以便增強彈簧的疲勞壽命，在彈簧制造中普遍選用拋丸工藝。影響拋丸品質的工藝參數較多，如彈丸的直徑、拋射速度和角度、流量、時間等，而這些工藝參數之間又相互影響，關系比較復雜。囚此確定拋丸品質的根本方法是儉測彈簧的疲勞壽命。但由于彈簧的疲勞試驗很不經濟，所以選用如下彈簧拋丸品質的檢測方法。

1.標準試片法這種方法是測量彈丸流的特性，將標準試片夾在實心的模塊上，與彈簧一起置于彈流中拋射，拋射后，從模塊上取下試片，由于試片一面受彈丸的拋射，另一而沒有受到拋射而產生撓曲，彎曲的方向是受拋射若面凸起，以彎曲程度來度量彈丸流性質。標準試片又稱阿爾曼試片，彈簧用有N和A兩種。

 試片的弧高可采用量規來測量，在測量時，將試片未拋丸的那一面(即光滑的凹面)對著量規的測量表觸頭，這樣可以消除由于受她射表面粗糙的影響，弧高是指凹面中心點至量規上四個小鋼球構成的平面之間的距離，四個小鋼球位于一個矩形平面的四個角上，經常采用的量規，四個小鋼球位于15.5mmx31.6mm矩形平面的四個角上。試片弧高度曲線上飽和點處的弧高度，定義為拋丸強度。如弧高值為0.37N，用N型試片試驗，則拋丸強度為0.37N.

當采用A型試片檢測拋丸強度時，拋丸強度在0.15-0.6A范圍內選取;當采用N型試片檢測拋丸強度時，拋丸強度則在0.15-0.46N范圍內選取。

弧高度是拋丸工藝參數的函數，在其他條件不變時，它隨拋丸時間(或拋丸次數)的增長而增高，但隨后變化逐漸緩慢，最后達到飽合。顯然弧高是一個變量，相對而言，拋丸強度是一個常量，對應于每一條弧高度曲線，只有一個飽合點，即只有一個拋丸強度。當拋丸時間增加一倍，弧高度值增加小于10%時，即為飽合點。

有關拋丸強度的選擇可按圖樣要求進行。若彈簧圖樣對疲勞性能有明確規定，則所選拋丸強度以保證疲勞性能要求為原則。達到規定拋丸強度的工藝，需經試驗確定。若需要的拋丸強度為Q1，那么較合適的拋丸工藝C經T1時間后可以達到;工藝B要極長的時間，工藝A則表示只需極短的時間就能達到，實際上此工藝的參數本身就難達到。

2,覆蓋率檢測法這種方法主要用來檢查彈簧暴露于拋射彈丸流下的狀況。將拋過丸的彈簧或試片置于金相顯微鏡或工具顯微鏡下照相，測量出拋丸彈坑的面積(或未拋到的面積)，從而得覆蓋率C=拋射面積/全部面積x100%。通常，覆蓋率與拋丸時間(次數)有如下的關系式CR= i-C(1一C1)

覆蓋率與拋丸時間的關系可知，重復次數較少時，覆蓋率上升較快，次數較多時，覆蓋率上升緩慢。由此說明。在一定的時間內覆蓋率已經飽和。另外也可以看出，要覆蓋率達到98%以上需要的時間是極長的，實際也無此必要。一般規定以達到覆蓋率98%稱為1若要求大于1的覆蓋率用拋丸時間來確定。